1. Procesamiento de troncos: Descargador de camión/vagones de troncos — Apilamiento de troncos — Descortezadora y astilladora — Apilamiento de astillas
Los troncos de madera para pasta ingresan en camiones o vagones para ser descortezados y astillados. Una vez se retira la corteza y se astillan los troncos, esas astillas se apilan y la corteza se lleva a la trituradora.
PROBLEMAS
- Los troncos que caen de la descortezadora pueden ser de 30” de diámetro y pueden pesar cientos de libras, ocasionando un impacto significativo en la banda y los empalmes.
- Probablemente habrá una cantidad de transferencias desde la astilladora hasta el apilamiento de astillas. El problema principal es el derrame y el material que se agita y se escapa en las zonas de carga.
- La alta humedad contenida en las astillas podría ocasionar un resbalamiento de la banda.
- Desalineamiento de la banda, lo que causa derrames en la zona de carga.
- Los materiales que se manipulan son inflamables, por lo que cualquier tipo de material que se regresa pegado a la banda es un problema.
- Las bandas con empujador son difíciles de sellar en el chute, ocasionando deslizamientos y pueden ser difíciles de limpiar.
SOLUCIONES
Los prelimpiadores EZP1son una gran opción para muchas bandas de combustible en astillas, ya que estas normalmente se encuentran en el amplio rango de 30 a 42" (900 a 1050 mm) y se mueven a 200 a 300 fpm (1 a 1.5 m/s).
El prelimpiador para trabajo de minería estándar MSP o prelimpiador de trabajo medio para minería MMP es ideal para bandas que transportan astillas, ya que normalmente están en el rango de 30 a 48" (900 a 1200 mm) de ancho, pero pueden tener un ancho hasta de 72" (1800 mm). En general, estas bandas se mueven a más o menos 400-500 fpm (2-2.5 m/s).
El Limpiador secundarioY-Type™ con hojas de uretano (en bandas sin empujador) resuelve rápidamente el problema de las partículas finas de madera húmeda que se acumulan en las superficies en los limpiadores que no están diseñados para desprender el material. Las superficies planas mínimas de este limpiador ayudan a evitar que el material se acumule en las hojas/amortiguadores, lo que reduce el mantenimiento. Las hojas de carburo son una buena opción para materiales más resistentes.
El limpiador de cepillo motorizado (en bandas con empujador). No se puede usar un prelimpiador de hoja planas en las bandas con empujador. A veces se utilizan limpiadores secundarios segmentados, pero estos no son muy eficientes. La mejor opción es un limpiador de cepillo que gira en dirección opuesta al recorrido de la banda para sacar el material de la banda y de los empujadores. Estos limpiadores también son efectivos en las bandas planas para cepillar las partículas finas después de que un prelimpiador quite el material voluminoso de la banda.
Los sistemas de faldón cerrados asociados con los portafaldones Flex-Lok™ o el sistema portafaldón Flex-Seal™ y los faldones de uretano ayudan a controlar el polvo en las transferencias por razones de seguridad y
también reducen los costos de mantenimiento en otros lugares. El polvo de madera que se introduce en los cojinetes intermedios puede hacer que se atoren, y los cojinetes con falla pueden ser una fuente de calor.
El impacto de las astillas y del combustible en astillas generalmente e bajo, pero los troncos completos que caen de la descortezadora y se dirigen a la astilladora pueden tener un gran impacto. Las camas deslizantes con rodillos de impacto son una excelente opción para las bandas que transportan astillas y combustible en astillas. Estas camas proporcionan una superficie sólida para sellar los faldones, ofrecen soporte en estas áreas de bajo impacto y están diseñadas para facilitar darles servicio. Para los troncos completos que se caen de la descortezadora se pueden usar las Camas de impacto Flexco DRX™. Es posible que se requieran camas tan altas como la DRX™ 3000 dependiendo del tamaño del tronco que la fábrica esté procesando. Estas camas ayudarán a prolongar la vida útil de la banda y están diseñadas para resistir el alto impacto, al mismo tiempo que se son deslizables para un fácil mantenimiento.
El recubrimiento Flex-Lag® cerámico medio (39 % de recubrimiento) es el recomendado para minimizar el derrame ya que el contenido de humedad del combustible en astillas y de las astillas puede ser significativo. Las poleas que se deslizan representan un riesgo si se calientan lo suficiente como para provocar un incendio, y hay suficiente combustible para generar incendios con todas las astillas presentes.
6. Proceso de fabricación de pasta química/papel kraft
a. Cribado
Se criban las astillas para asegurar que no son demasiado pequeñas o grandes para entrar en el proceso de fabricación de pasta.
PROBLEMAS
- Puede haber varias transferencias del apilamiento a la criba.
- Deslizamiento de las bandas debido al alto contenido de humedad en las astillas.
- Desalineamiento de la banda, lo que causa derrames en la zona de carga.
- Los materiales que se manipulan son inflamables, por lo que cualquier tipo de material que se regresa pegado a la banda es un problema.
- Al hacer pasar más material del que soportan los transportadores, las astillas se apilan muy alto en las bandas y tienden a caerse, especialmente en las transferencias donde el material es agitado.
- Las bandas con empujador son difíciles de sellar en el chute, ocasionando deslizamientos y pueden ser difíciles de limpiar.
- Posibilidad de explosión de polvo debido al polvo en el aire, material que se regresa pegado a la banda y derrames.
SOLUCIONES
El prelimpiador de trabajo estándar para minería MSP es bueno para estas bandas, que generalmente se mueven a más o menos 400 a 500 fpm (2 a 2.5 m/s). Las verificaciones visuales de tensión y los cambios de hojas sencillos que requieren la extracción de un solo pasador, hacen de este limpiador una excelente opción para las bandas que transportan las astillas a la criba
El Limpiador secundarioY-Type™ con hojas de uretano (en bandas sin empujador) resuelve rápidamente el problema de las partículas finas de madera húmeda que se acumulan en las superficies en los limpiadores que no están diseñados para desprender el material. Las superficies planas mínimas de este limpiador ayudan a evitar que el material se acumule en las hojas/amortiguadores, lo que reduce el mantenimiento. Las hojas de carburo son una buena opción para materiales más resistentes. Estos limpiadores también están diseñados para un mantenimiento rápido. Todo el cartucho de la hoja se puede cambiar en cuestión de minutos, lo que es importante en estas bandas que preparan las astillas para que pasen al proceso de fabricación de pasta.
Obtener astillas del apilamiento que está a nivel del suelo, y llevarlas hasta la parte superior de un edificio, a menudo requiere una banda con empujadores. No se puede usar un prelimpiador de hoja planas en estas bandas. La mejor opción es un Limpiador cepillo motorizado, que gira en dirección opuesta al recorrido de la banda para sacar el material de la banda y de los empujadores. Estos limpiadores también son efectivos en las bandas planas para cepillar las partículas finas después de que un prelimpiador quite el material voluminoso de la banda.
Los sistemas de faldón cerrados asociados con los portafaldones Flex-Lok™ o el sistema portafaldón Flex-Seal™ y los faldones de uretano ayudan a controlar el polvo en las transferencias por razones de seguridad y también reducen los costos de mantenimiento en otros lugares. El polvo de madera que se introduce en los cojinetes intermedios puede hacer que se atoren, y los cojinetes con falla pueden ser una fuente de calor.
El recubrimiento Flex-Lag® cerámico medio (39 % de recubrimiento) es el recomendado para minimizar el derrame ya que el contenido de humedad del combustible en astillas y de las astillas puede ser significativo. Las poleas que se deslizan representan un riesgo si se calientan lo suficiente como para provocar un incendio, y hay suficiente combustible para generar incendios con todas las astillas presentes.
Diseñado con puntos planos mínimos donde se puede acumular material fugitivo, el Alineador de banda PTEZ™ es una excelente opción para las fábricas de pasta y papel. Obtener astillas del apilamiento y llevarlas hasta la parte superior de un edificio, requiere una banda con empujadores. El PTEZ se puede instalar en el lado liso de estas bandas para mantener la banda alineada.
Las astillas que son del tamaño correcto caen a través de los clasificadores de astillas y las cribas hasta una banda que alimenta el silo de astillas (a veces un elevador de cubeta). Generalmente, el impacto será bajo. Las camas deslizantes con rodillos de impacto camas proporcionan una superficie sólida para sellar los faldones, lo cual reduce el tiempo de limpieza y están diseñadas para facilitar darles servicio. De nuevo, el polvo que escapa de la zona de carga representa un peligro de explosión ya que por lo general estos transportadores son para interiores.
b. Silo de astillas
Después de que se han cribado las astillas, se transportan a un silo de astillas. Este silo de astillas listas para usar actúa como una reserva, por lo que las astillas todavía se pueden enviar al digestor cuando se realiza el mantenimiento en las cribas/rebanadoras u otros transportadores más arriba.
PROBLEMAS
- Desalineamiento de la banda, lo que causa derrames en la zona de carga.
- Los materiales que se manipulan son inflamables, por lo que cualquier tipo de material que se regresa pegado a la banda es un problema.
- Las bandas con empujador son difíciles de sellar en el chute, ocasionando deslizamientos y pueden ser difíciles de limpiar.
SOLUCIONES
El prelimpiador para trabajo de minería estándar MSP y el Limpiador secundario Y-Type™ hacen que el mantenimiento sea sencillo y rápido. Las hojas de estos dos limpiadores se pueden volver a tensar o cambiar en cuestión de minutos.
El Limpiador de cepillo motorizado se recomienda para las bandas con empujador que alimentan el silo de astillas para ayudar a reducir la acumulación de material que se regresa pegado a la banda en la parte superior del silo o en la estructura del transportador. Esta puede ser un área de difícil acceso, por lo que limpiar el material durante la descarga representa menos mantenimiento en un área de difícil acceso.
c. Digestor
Las astillas del silo se trasladan al digestor donde comienza el proceso de fabricación de la pasta.
PROBLEMAS
- El tiempo parado no planificado en el alimentador de pesaje debajo del silo y en el transportador que alimenta al digestor son extremadamente caros.
- El tiempo de mantenimiento muy limitado en estos transportadores significa que los ajustes se deben hacer rápidamente.
- Se libera gas H2S en el digestor a medida que la lignina se disuelve. Este gas es corrosivo para el acero dulce.
SOLUCIONES
El Prelimpiador MSP estándar para trabajo de minería de acero inoxidable con hoja de uretano blanca y Acero inoxidable Y-Type™ con Hojas blancas es el recomendado en esta aplicación ya que el gas H2S es corrosivo. La hoja de uretano blanca tendrá una mejor sujeción que los uretanos estándar en este entorno.
El alineador de banda PT Max™ se asegura de que la carga de astillas esté centrada y de mantener la banda centrada a lo largo del transportador lo que puede reducir los derrames y evitar que la banda se dañe al golpear la estructura. El tiempo parado ocasionado por una banda dañada es extremadamente caro en esta parte del proceso.
Las camas deslizantes con rodillos de impacto están diseñadas considerando el servicio rápido. Los canales de estas camas deslizantes pueden ser más bajos para cambiarlos rápidamente y los rodillos se pueden cambiar en cuestión de minutos.
d. Tanque de soplado
Las astillas cocidas se envían al tanque de soplado, donde los cambios de presión separan las astillas en fibras individuales. Las fibras individuales son las que forman la parte sólida de la pasta.